Constructor - Soldador de Estructuras Metálicas de Acero

TÍTULOS
La superación del programa, permitirá al alumno obtener el TÍTULO-CERTIFICACIÓN DE ESPECIALIZACIÓN PROFESIONAL expedido por FORMACIÓN UNIVERSITARIA. Además, podrás solicitar la tramitación del prestigioso diploma de la Asociación Española de Enseñanzas Técnico Profesionales (AEDETP).

FACILIDADES
Facilitamos a nuestros alumnos las alternativas más cómodas de abono para que puedan sufragar sus estudios en nuestra Institución Educativa de una manera muy sencilla, cómoda y económica

• Aplicar técnicas y destrezas manuales para realizar operaciones de corte en chapas, perfiles y tubos de acero al carbono con procedimientos de oxicorte y de materiales ferreos y no ferreos con arco plasma en condiciones de calidad y seguridad.
• Realizar soldaduras por arco eléctrico con electrodos rutilo y básico en chaspas y perfiles de acero suave en espesores finos y medios, juntas a tope y en ángulo, en posición horizontal.
• Soldar elementos de chapas y perfiles de acero suave con electrodos revestidos rutilo y básico, en todas las posiciones, sobre juntas en ángulo a tope y solape, para construcción de elementos de calderería y estructuras ligeras, con la calidad especificada en documentacion técnica.
• Establecer el proceso operativo para la realización de soldaduras con procedimiento de arco eléctrico con hilo continuo y gas de protección para la unión de chapas, perfiles y tubos de estructuras metálicas ligeras conforme a las especificaciones técnicas.
• Interpretar planos de construcciones metálicas tales como: Elementos estructurales de naves industriales, gruas y puentes, conducciones de fluidos, conos y tolvas, y depositos. Realizar despieces de los mismos croquizado de elementos estructurales. Así como conocer los distintos sistemas de representación gráfica.
• Construir elementos de estructuras metalicas, organizando el proceso de trabajo, efectuando las operaciones de trazado, corte, conformado y ensamblado de chapas y perfiles por medio de soldadura y tornillos, según planos y croquis

GESTION DE PRACTICAS Y EMPLEO
Una vez finalizado el proceso de formación teórica el alumno recibirá un apoyo de orientación laboral.
Este apoyo consta de gestión de prácticas y gestión de empleo.
Este servicio totalmente gratuito, ayuda a numerosas empresas a encontrar a las personas idóneas para cubrir el puesto de trabajo solicitado, constituye una herramienta de gran utilidad como factor de mejora profesional a nuestros alumnos.

INSCRIPCION
Solicitar el ingreso como alumno en Formación Universitaria es un porceso muy sencillo, fácil e inmediato. Serás informado/a previamente al acceso como alumno por nuestro Departamento de Admisiones, el cual te informará descripción y duración, esquema curricular, material didáctico, criterios de admisión, facilidades y opciones de pago, servicios al alumno, opciones de empleo,...

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MÓDULO I: CORTE DE METALES POR ARCO PLASMA Y OXICORTE MANUAL.

• Seguridad e Higiene: Oxicorte, protección y riesgos.
• Seguridad e Higiene: Arco-plasma, protección y riesgos.
• Características del equipo y elementos auxiliares que componen la instalación de oxicorte anual y corte por arco plasma manual.
• Fundamentos del oxicorte. Principios de Lavoisier.
• Tecnología del oxicorte.
• Tecnología del arco plasma.
• Retrocesos en el oxicorte
• Válvulas de seguridad.
• Defectos del oxicorte: causas y correcciones.
• Temperatura de la llama del soplete.
• Gases empleados en oxicorte, características.
• Presiones y consumos de los gases empleados.
• Boquillas de caldeo y de corte.
• Espesores a cortar.
• Velocidad de corte.
• Técnicas del corte recto, circular, chaflán y perforado de agujeros.
• Estado plasma de los gases: Ionización.
• Temperaturas del arco plasma.
• Gases plasmágenos: argón, hidrógeno, nitrógeno, aire.
• Electrodos y portaelectrodos para el arco plasma: diámetros, longitudes, tipos.
• Arco plasma: Transferido y no transferido.
• Variables fundamentales del proceso de corte por arco plasma:
• Energía empleada: alta frecuencia
• Gases empleados: disociación del gas
• Caudal y presión de los gases
• Distancia boquilla-pieza
• Velocidad de corte
• Defectología del corte por arco plasma.

MÓDULO II: SOLDADURA DE CHAPAS Y PERFILES CON ELECTRODOS REVESTIDOS.

• Normas de Seguridad e Higiene en el trabajo del soldador. Prevención y Primeros Auxilios.
• Medios de protección para soldadura.
• Tecnología de los elementos que componen la instalación de soldadura eléctrica manual.
• Características de las herramientas manuales.
• Conceptos básicos de electricidad y su aplicación a la soldadura.
• Conocimientos básicos de: geometría y dibujo de estructuras metálicas.
• Conocimientos de los aceros para soldadura.
• Normas sobre preparaciones de bordes y punteado.
• Material de aportación: electrodos y normas de aplicación relacionadas.
• Tecnología de la soldadura por arco con electrodos revestidos.
• Normas sobre procesos de soldeo.
• Métodos de soldadura continua y discontinua.
• Soldabilidad de los aceros al carbono, influencia de los elementos de aleación, zonas de la unión soldada.
• Defectos externos e internos de la soldadura: causas y correcciones.
• Secuencias y métodos operativos, según tipo de junta y disposición de la estructura.
• Dilataciones y contracciones.
• Deformaciones y tensiones.
• Técnica operativa del soldeo de perfiles teniendo en cuenta:
• Diferencia de espesores del perfil (ala y alma)
• Zonas interiores y exteriores del perfil
• Contracciones y tensiones
• Cordones continuos y discontinuos.

MÓDULO III: SOLDADURA DE ESTRUCTURAS METÁLICAS CON ELECTRODOS REVESTIDOS.

• Seguridad e Higiene aplicada en el trabajo del soldador.
• Cristales inactínicos de protección, clases, intensidad, conservación (UNE 14071-80).
• Elementos de protección utilizados para evitar las radiaciones del arco eléctrico, quemaduras, proyecciones del metal y escorias, descargas eléctricas, golpes y aprisionamientos. Esmerilado.
• Características, aplicaciones y regulación de los transformadores y rectificadores empleados en la soldadura por arco.
• Conceptos básicos de electricidad: tensión, intensidad, ley de Ohm.
• Interpretación de planos de estructuras metálicas.
• Cálculos numéricos básicos.
• Geometría básica: líneas, superficies, ángulos.....
• Herramientas manuales y motorizadas para la preparación de las uniones a soldar.
• Normas: simbología de electrodos (UNE 14003).
• Símbolos convencionales en soldadura (UNE 14009).
• Preparación, separación y nivelación de bordes.
• Tipos de juntas y posiciones de soldadura.
• Características del arco eléctrico.
• Aceros: obtención, características, componentes, constituyentes, formas comerciales.
• Soldabilidad de los aceros: influencia del carbono, azufre, silicio, fósforo y manganeso. Zonas de la unión soldada.
• Tecnología del soldeo con electrodos revestidos.
• Defectología de la soldadura con electrodos rutilos y básicos. Causas y remedios.
• Operatoria a seguir en el soldeo de las distintas posiciones, inclinación del electrodo, arco corto o largo, movimiento y avance del electrodo.
• Punteado de las piezas.
• Normativa y limpieza.
• Procedimientos a emplear en: inicios de cordón, empalmes, terminaciones y eliminación de cráter.
• Cordones de penetración, de relleno y peinado, técnicas operativas.
• Deformaciones producidas por la soldadura, técnicas aplicadas para su atenuación.
• Dilataciones, contracciones y tensiones producidas por la soldadura en los aceros.

MÓDULO IV: SOLDADURA SEMIAUTOMÁTICA MAG DE ESTRUCTURAS LIGERAS.

• Seguridad e higiene en los procesos de soldeo.
• Nocividad del CO2.
• Ventilación en los lugares de trabajo angostos.
• Equipo de protección: chaqueta y mandil de cuero-cromo, y pantalla de cristal inactínico.
• Conocimientos de los elementos que componen la instalación de soldadura MAG.
• Características de la fuente de corriente de soldadura. Regulación de la tensión e intensidad.
• Unidad de alimentación de hilo: carrete de hilo, tren de arrastre, rodillos para diferentes diámetros de hilo, presión de arrastre, velocidad de hilo.
• Botellas de gas CO2 y mezclas.
• Manorreductor ? caudalímetro.
• Calentador de gas.
• Influencia de las propiedades del gas CO2 en el aspecto de la soldadura.
• Influencia de las propiedades de los gases inertes en el proceso de soldadura.
• Influencia de las mezclas de gas de protección en la penetración y aspecto del cordón.
• Caudal de gas para cada proceso de soldadura. Influencia del caudal regulado.
• Características y conservación de la pistola de soldar.
• Toberas.
• Boquillas.
• Limpieza.
• Parámetros principales en la soldadura MAG.
• Polaridad de la corriente de soldadura.
• Diámetro del hilo.
• Intensidad de corriente de soldadura en función de la velocidad del hilo y su diámetro.
• Tensión.
• Caudal de gas. Longitud libre del hilo.
• Inclinación de la pistola, movimiento lineal, circular a impulsos o pendular.
• Sentido de avance en aportación de material.
• Características y regímenes del arco eléctrico.
• Spray Arc.: tensiones superiores a 22V. e intensidad superior a 170A. Gas empleado.
• Short - Arc.: tensiones inferiores a 22V. e intensidades inferiores a 170A.
• Factores a tener en cuenta en cada uno de los posibles defectos propios de la soldadura MAG.
• Defectos más comunes: falta de fusión, penetración excesiva o insuficiente, porosidad superficial o interna, cordón discontinuo, fisuración del cordón y de cráter.
• Técnica de soldeo en las diferentes posiciones de soldadura con hilo continuo.
• Distribución de los diferentes cordones de penetración, relleno y peinado.

MÓDULO V: INTERPRETACIÓN DE PLANOS DE CONSTRUCCIONES METÁLICAS.

• Vistas de un objeto en el dibujo.
• Relación entre las vistas de un objeto.
• Vistas posibles y vistas necesarias y suficientes.
• Tipos de líneas empleadas en los planos. Denominación y aplicación.
• Simbologías empleadas en los planos.
• Símbolos de soldadura más usuales.
• Vistas, secciones y detalles en la representación gráfica.
• El acotado en el dibujo. Norma de acotado.
• Estudio de planos de conjunto. Partes que lo componen. Organización y relación entrevistas.
• El croquizado de piezas.
• La escala en los planos
• Planos de conjunto. Colecciones de planos de una obra.

MÓDULO VI: CONSTRUCCIÓN DE ELEMENTOS DE ESTRUCTURAS METÁLICAS.

• Máquinas y herramientas empleadas en la construcción de estructuras metálicas.
• Seguridad en el manejo de las máquinas y herramientas empleadas en Construcciones Metálicas.
• Perfiles normalizados empleados en calderería.
• Tipos de estructuras metálicas más comunes.
• Partes principales de las que se compone la estructura metálica de una nave convencional.
• Tipos de aceros empleados en construcciones soldadas. Denominación y características.
• Influencia del calor en el comportamiento de los aceros.
• Cálculo numérico de longitudes de perfiles en estructuras metálicas.
• Introducción al control numérico de máquinas de corte y conformado.
• Máquinas de corte mecánico empleadas en construcciones metálicas:
• Guillotina.
• Tronzadora.
• Sierra.
• Tipos, características, funcionamiento y utilización.
• Máquinas de taladrar, de columna y portátil. Funcionamiento y aplicación.
• Curvadoras de perfiles.
• Útiles y plantillas. Su aplicación.
• Técnicas de taladrado, escariado y roscado.
• Técnicas de punteado de perfiles.