Montador de Estructuras de Aeronaves

TÍTULOS
La superación del programa, permitirá al alumno obtener el TÍTULO-CERTIFICACIÓN DE ESPECIALIZACIÓN PROFESIONAL expedido por FORMACIÓN UNIVERSITARIA. Además, podrás solicitar la tramitación del prestigioso diploma de la Asociación Española de Enseñanzas Técnico Profesionales (AEDETP).

FACILIDADES
Facilitamos a nuestros alumnos las alternativas más cómodas de abono para que puedan sufragar sus estudios en nuestra Institución Educativa de una manera muy sencilla, cómoda y económica

Comprender la estructura y el funcionamiento de una empresa y formarse en aspectos de calidad total y estudios estadísticos de procesos de fabricación
Introducir al alumno a los conocimientos propios de fabricación aeronáutica, conocimientos generales, herramientas, materiales, tratamientos mecánicos, tratamientos térmicos, anticorrosión, procedimientos de conformado y resistencia de materiales
Comprender los documentos que se utilizan en las empresas aeronáuticas (órdenes de proceso, lista de piezas y planos aeronáuticos) y de desarrollar esa misma documentación para procesos sencillos
Trazar todas las líneas auxiliares que se necesitan para representar cuerpos geométricos, perpendiculares, paralelos, polígonos, espirales, parábolas y para poder determinar la cantidad de material a eliminar, para obtener de acuerdo a las dimensiones del plano, empleando distintos procedimientos
Elaborar piezas, en aleaciones ligeras y material compuesto, tales como: cuadernos, larguerillos y figuras geométricas en general
Elaborar subconjuntos, efectuando su montaje, con elementos de aleaciones de aluminio o material compuesto, con precisión
Construir, montar y remachar conjuntos del avión hasta formar un grupo sobre una grada de montaje, respetando tolerancias
Capacitar el alumno para poder realizar funciones de inspector y controlador de calidad, definiendo la exactitud de cualquier característica (físicas, operacionales, funcional, metalúrgica, etc. ) tanto del producto como del trabajo, en relación a las especificaciones hechas y conociendo la documentación técnica del producto para poder determinar la idoneidad, siguiendo un cronograma previamente elaborado de control, encaminando a controlar los puntos y características que garanticen la calidad y las exigencias técnicas del producto

GESTION DE PRACTICAS Y EMPLEO
Una vez finalizado el proceso de formación teórica el alumno recibirá un apoyo de orientación laboral.
Este apoyo consta de gestión de prácticas y gestión de empleo.
Este servicio totalmente gratuito, ayuda a numerosas empresas a encontrar a las personas idóneas para cubrir el puesto de trabajo solicitado, constituye una herramienta de gran utilidad como factor de mejora profesional a nuestros alumnos.

INSCRIPCION
Solicitar el ingreso como alumno en Formación Universitaria es un porceso muy sencillo, fácil e inmediato. Serás informado/a previamente al acceso como alumno por nuestro Departamento de Admisiones, el cual te informará descripción y duración, esquema curricular, material didáctico, criterios de admisión, facilidades y opciones de pago, servicios al alumno, opciones de empleo,...

No hay

MÓDULO I: ORGANIZACIÓN EMPRESARIAL.
? Concepto de empresa.
? La empresa como sistema.
? Relaciones internas y externas en la empresa.
? La organización formal de la empresa.
? El proceso de dirección de la empresa.
? Distribución en planta.
? Productividad.
? Historia de la calidad.
? Terminología y conceptos fundamentales.
? ISO 9000.
? Calidad total.
? Calidad aplicada a la industria aeronáutica.
? Estadística.
? Gráfico de control.

MÓDULO II: TECNOLOGÍA AERONÁUTICA.
? Pernos. Tornillos.
? Selladura.
? Metalización.
? Reparaciones.
? Factores estructurales y solicitaciones sencillas.
? Conformado de chapa y su montaje.
? Fatiga.
? Conocimientos aeronáuticos.
? Historia.
? Fundamentos de vuelo.
? Estructura.
? Transformaciones de materiales mecánicos.
? Materiales.
? Tratamientos mecánicos.
? Shot Peening.
? Tratamientos térmicos.
? Tratamientos Termoquímicos.
? Corrosión.
? Alodizado.
? Anodinado.
? Herramientas.
? Remaches.
? Sólidos normales.
? Sólidos briles.
? Ciegos.
? Hi-lock - Hi-Lite.
? Lockbolt.

MÓDULO III: INTERPRETACIÓN DE DOCUMENTOS AERONÁUTICOS.
? Normas generales de dibujo en los planos de construcciones metálicas.
? Colocación de vistas.
? Tipos de perspectivas.
? Utilización de líneas y símbolos.
? Escalas.
? Especificaciones propias de los planos aeronáuticos.
? Orden de proceso.
? Lista de piezas.
? Fibra neutra.
? Desarrollo de piezas plegadas.
? Desarrollo de prismas y pirámides regulares.
? Conocimientos de legislación y aplicación de la seguridad e higiene.
? Conocimientos básicos de legislación laboral. Derechos y deberes del trabajador.

MÓDULO IV: TRAZADOS Y AJUSTES PRELIMINARES.
? Líneas. Segmentos, clases de líneas.
? Líneas paralelas, perpendiculares, convergentes y divergentes.
? Ángulos: agudo, obtuso, vértice, bisectriz, transportado de ángulos, complementarios y suplementarios.
? Triángulo: sus clases, teorema de Pitágoras, el valor de sus ángulos.
? Cuadrilátero: método de trazado.
? Aplicación de los cuadriláteros en las construcciones metálicas.
? Polígonos: vértice, perímetro, ángulos interiores y exteriores, central.
? Circunferencia: diámetro, radio, cuerda, flecha.
? Aplicación en construcciones metálicas.
? Enlace de rectas y curvas.
? Enlace de rectas mediante arcos de radio dado.
? Empalme de arcos y rectas mediante arcos y puntas de tangencia.
? Empalme de arcos de circunferencia.
? Rectificar arcos de circunferencia.
? Hipérbola.
? Parábola.
? Posiciones relativas de dos circunferencias.
? Posiciones relativas de una recta y una circunferencia.
? Rectas tangentes a una circunferencia.
? Figuras geométricas iguales, semejantes, simétricas.
? Eje de simetría.
? Utilización en construcciones metálicas de la geometría plana.
? Escala.
? Conocimientos de legislación y aplicación de seguridad e higiene.

MÓDULO V: ELABORACIÓN DE PIEZAS ELEMENTALES DEL AVIÓN Y REMACHADO CON MAQUINA NEUMÁTICA.
? Conocimientos generales sobre aleaciones ligeras.
? Materias primas.
? Aleaciones de aluminio.
? Identificación de las aleaciones y características de las mismas.
? Tipos de componentes.
? Estados de las aleaciones.
? Tratamientos de protección.
? Interpretación de planos.
? Normas para los formatos.
? Sistemas de giro y representación.
? Signos convencionales.
? Escalas de reducción y ampliación.
? Tolerancias.
? Errores de medición.
? Interferencias.
? Normalización.
? Calibres de tolerancias.
? Aplicaciones en el taladrado y remachado manual.
? Sellado en aeronáutica.
? Corrosión.
? Preparación de sellantes.
? Preparación de superficies y áreas de sellado.
? Sellado mediante cordones.
? Sellado intercaras.
? Depósitos estancos.
? Desprendimiento de sellantes.
? Reparación de sellados.
? Cuidados a tener en cuenta en el manejo de los sellantes para evitar accidentes personales.
? Preparación y tratamientos superficiales.
? Limpieza de superficies.
? Protección química.
? Reparación y alodiado.
? Reparaciones y pintura.
? Tratamiento térmico.
? Inspección.
? Inspección del montaje y remachado.
? Intercambiabilidad.
? Identificación de partes y trazabilidad.
? Tratamiento superficial.
? Tratamiento térmico.
? Limpieza aerodinámica.
? Pegado estructural.
? Nomenclatura aerodinámica.
? Conocimientos generales del avión.
? Partes de que consta.
? Construcción y montaje.
? Distribución del avión.
? Distribución en agrupaciones y grupos.
? Distribución de los grupos en conjuntos.
? Distribución de los subconjuntos y piezas sueltas.
? El sistema de los planos de delineación.
? Plano de tipo.
? Plano de agrupación.
? Plano de grupos.
? Plano de conjuntos.
? Plano de subconjuntos.
? Plano de piezas sueltas o elementales.
? Operaciones previas al remachado.
? Trazado según las indicaciones del plano.
? Trazado previo.
? Taladro final.
? Rebarbado de piezas para remachar.
? Escariado.
? Remachado manual.
? Remachado directo.
? Remachado ciego.
? Remachado con pernos y tornillos.
? Técnica operatoria para el remachado manual.
? Identificación para el remache a instalar.
? Selección del largo del remache.
? Control de los límites dimensionales de las cabezas moldeadas.
? Control de holguras después del remachado.
? Control de aparición de grietas.
? Aceptabilidad o no de la distorsión y daños en el elemento.
? Conocimientos de legislación y aplicación de la seguridad e higiene.

MÓDULO VI: ELABORACIÓN DE SUBCONJUNTOS Y REMACHADO CON MAQUINA NEUMÁTICA.
? Útiles de montaje.
? Objeto de los útiles de montaje.
? Establecimiento de medidas y formas.
? Centrado de la pieza.
? Clases de útiles.
? Características de los útiles.
? Manejo de los útiles de montaje.
? Normas de seguridad.
? Uniones Clases de uniones.
? Remachado.
? Según las disposiciones de las chapas.
? Según la situación de los remaches.
? Remachado con máquina neumática y tenazas neumáticas.
? Remaches.
? Tipos de remaches.
? Designación de los remaches.
? Identificación de los remaches.
? Remaches sólidos comunes.
? Remaches briles.
? Remaches ciegos.
? Remaches Hi-Shear.
? Tratamientos térmicos.
? Envejecimiento.
? Tiempo de permanencia en nevera.
? Pesadores y tuercas remachadoras.
? Tolerancias de fabricación.
? Consideraciones sobre los sistemas de tolerancias.
? Unidad de tolerancias.
? Posición de las tolerancias.
? Denominación de las tolerancias.
? Agrupación de diámetros.
? Denominación y tipos de ajustes.
? Calibres de límites.
? Clasificación de los calibres (comprobación y trabajo).
? Tipos de calibres.
? Calibres cilíndricos para agujeros.
? Calibres planos para agujeros.
? Calibres de varillas.
? Calibres progresivos.
? Calibres para ejes.
? Calibres de horquillas progresivas.
? Planos aeronáuticos.
? Nomenclatura.
? Sistemas de planos aeronáuticos.
? Sistemas de ensamblaje.
? Tornillos y tuercas.
? Remaches.
? Broches y cierres rápidos.
? Pegado.
? Conocimientos de legislación y aplicación de la seguridad e higiene.

MÓDULO VII: CONSTRUCCIÓN Y MONTAJE DE CONJUNTOS SOBRE UTILLAJE Y GRADA.
? Montaje de estructuras.
? Preparación del trabajo.
? Estudio de la documentación (planos, lista de piezas, orden de proceso y normas).
? Situación de las piezas sobre el útil.
? Soporte guías.
? Planillas.
? Taladros de coordinación.
? Normas generales para la formación de las estructuras.
? Asiento de unas piezas sobre otras.
? Interferencias.
? Defectos que pueden presentarse y su corrección.
? Taladro previo y pinzado.
? Trazado de taladros según las indicaciones del plano.
? Taladro mediante placas porta casquillos guía.
? Contrataladrado a través de los taladros pilotos.
? Normas y control del pinzado.
? Herramientas y utensilios.
? Tipos de brocas.
? Ángulo de la punta de una broca según el material a taladrar.
? Avellanadores.
? Casquillos.
? Reglas de paso de trazado.
? Escariadores.
? Taladro con acabado de precisión.
? Margen y pasos.
? Taladro previo.
? Taladro final.
? Avellanado.
? Escariado.
? Control visual e inspección de las dimensiones.
? Control de la rugosidad superficial.
? Remachado ordinario.
? Operaciones previas al remachado.
? Herramientas empleadas en el remachado.
? Modo de actuar de un martillo de aire comprimido.
? Remachado con galifons.
? Tipos de remaches.
? Empleo de remaches según los materiales a unir y los esfuerzos a que han de estar sometidos.
? Técnica operatoria.
? Imprimaciones antes y después del remachado.
? Aceptabilidad del remachado.
? Desmontaje de remaches ordinario y su reposición.
? Tolerancias de aceptación el remachado.
? Clases de remachado.
? Remachado directo.
? Remachado ciego.
? Remachado en superficies inclinadas.
? Remachado en zonas críticas.
? Remachado en zonas estancas.
? Sellado.
? Materiales y métodos para el sellado.
? Preparación de superficies y áreas de sellado. Limpieza.
? Preparación de sellantes.
? Equipo de aplicación de sellante.
? Método para la aplicación del sellante.
? Requisitos del sellado.
? Sellado de filetes.
? Sellado de intercaras.
? Sellado aereodinámico.
? Sellado de remaches y prendedores.
? Desviaciones y reparaciones del sellado.
? Zona limítrofe del sellado.
? Restricciones en la aplicación del sellante.
? Acciones correctivas.
? Defectos.
? Causas.
? Remedio más adecuado.
? Conocimientos de legislación y aplicación de la seguridad e higiene.

MÓDULO VIII: INSPECTOR Y GARANTICE DE SEGURIDAD.
? Identificación de piezas.
? Materia prima.
? Pieza primaria.
? Subconjunto.
? Conjuntos.
? Marcado de defectos.
? Medios de identificación.
? Limitaciones respecto a la ubicación del marcado.
? Identificación de piezas sometidas a ensayos no destructivos.
? Conformidad.
? Concepto.
? Control de calidad.
? Calidad proyectada.
? Calidad producida.
? Clases de revisiones que competen a ingeniería.
? Condición del producto almacenado.
? Notas de los diseños.
? Localización.
? Libro de inspección de fabricación.
? Trazabilidad.
? Normas.
? Control de peso.
? Inspección de primer artículo.
? Patrón de operaciones de inspección.
? Limpieza.
? Programa FOE (Eliminación de objetos extraños).
? Marcado de puntos de referencia (Líneas de sistema).
? Puntos de triangulación.
? Verificación del diedro.
? Verificación de la incidencia.
? No conformidad.
? Concepto.
? Material no conforme.
? Acción correctiva.
? Acción preventiva.
? Comisión de revisión de material.
? Comisión de acción preventiva.
? Cuarentena.
? Retrabado.
? Reparación.
? Clasificación de las no conformidades.
? Intercambiabilidad.
? Pieza intercambiable.
? Pieza sustituible.
? Utillaje de intercambiabilidad.
? Utillaje de montaje.
? Inspección periódica del utillaje.
? Ciclo de inspección periódica.
? Niveles de inspección periódica.
? Placas de revisión, identificación e inspección periódica de las herramientas.
? Suavidad aerodinámica.
? Documentos - Informe de no conformidad.