Curso Práctico de Mantenimiento Preventivo. Planificación, Diseño y Optimización

El mantenimiento preventivo es la clave para garantizar que tus sistemas operen de manera continua y segura. Este curso está diseñado para ayudarte a identificar y aplicar las mejores prácticas que te permitirán anticiparte a fallos, minimizar tiempos de inactividad y optimizar el rendimiento de tus equipos.

Aprenderás a implementar programas de mantenimiento preventivo efectivos que no solo extenderán la vida útil de tus equipos, sino que también reducirán significativamente los costes asociados a reparaciones inesperadas. Ya seas técnico, ingeniero o responsable de operaciones, adquirirás las herramientas y estrategias necesarias para mantener tus sistemas en su máximo desempeño.

¿Por qué poner en marcha un proyecto de construcción y optimización de un plan de mantenimiento preventivo?

El mantenimiento preventivo es un pilar fundamental para garantizar el correcto funcionamiento de cualquier instalación industrial, y su éxito radica en la planificación, la sistematización y la colaboración entre todos los equipos involucrados. Así lo demuestran distintas prácticas aplicadas en empresas líderes, que han optimizado sus procesos y minimizado riesgos a través de estrategias inteligentes y bien ejecutadas.

Veremos diferentes estrategias que nos mostrarán cómo una planificación detallada, una supervisión constante y la capacidad de adaptarse a las necesidades específicas de cada industria son clave para el éxito del mantenimiento preventivo. Al combinar diferentes enfoques, las empresas no solo protegen sus equipos, sino que también optimizan sus operaciones, maximizan la eficiencia y minimizan los riesgos.

Además, contarás con el apoyo de un tutor con amplia experiencia profesional en el sector, quien te guiará a lo largo de la formación, resolviendo las dudas que le plantees y brindándote el respaldo necesario. También tendrás a tu disposición al equipo de Atención al Alumnado, que te proporcionará soporte durante todo el curso y se encargará de enviarte la titulación obtenida tras completarlo con éxito.

¡Esperamos verte pronto!

Objetivos del programa

¿A quién está dirigido?

Ninguno

1. El Mantenimiento y la Fiabilidad
   1. Introducción
   2. El desarrollo de la competitividad en el entorno de la prevención y la mejora continua
   3. Hacia el mínimo coste
   4. El sistema industrial
   5. La mejora de la eficacia del sistema de producción
   6. Conceptos generales actuales del mantenimiento industrial
   7. Evolución de la organización del mantenimiento
   8. Tipos de mantenimiento
   9. Niveles de intervención
   10. Plan de mantenimiento preventivo sistemático a través del automantenimiento y el mantenimiento programado
   11. Crear un proyecto para construir, optimizar y ejecutar un plan de mantenimiento preventivo (PMP)
   12. El edificio del mantenimiento preventivo como proyecto de empresa sobre el sistema de producción
2. Tejado del Edificio: La Política de la Dirección y la Sensibilización hacia la Prevención
   1. Introducción
   2. Política y estrategia desde la dirección
   3. Sensibilización hacia la prevención
   4. Prácticas de detección de anomalías con identificación por etiquetas
   5. Realización de una práctica de detección de anomalías
   6. Organización de una práctica en grupo para la detección de anomalías por identificación con etiquetas
   7. Desarrollo de la práctica
   8. Ejemplos de chequeos y tareas que realizar en las actividades de inspección y detección de anomalías cotidianas
3. Primer Pilar: La Planificación del Mantenimiento Preventivo
   1. Introducción
   2. Histórico de los equipos y máquinas: el impacto de la tecnología
   3. Organización técnico-administrativa
   4. Planificación del mantenimiento preventivo
   5. Componentes para la construcción de un plan de mantenimiento preventivo
   6. El ciclo PDCA en la construcción de un plan de mantenimiento preventivo
   7. Elaboración del plan de mantenimiento preventivo sobre equipos existentes
   8. Elaboración de fichas y gamas y del planning asociado
   9. Explotación del plan de mantenimiento preventivo
4. Segundo Pilar: La Construcción y Optimización de un Plan de Mantenimiento Preventivo en base a la Fiabilidad y sus Herramientas de Apoyo
   1. Introducción
   2. Cómo determinar la necesidad de un mantenimiento preventivo en una empresa
   3. Ejemplo de análisis sobre un taller
   4. Elección de los equipos y máquinas sobre los que se realizará el mantenimiento preventivo
   5. Ejemplos
   6. Influencia del mantenimiento preventivo sobre las averías
   7. Tareas que incorporar en un equipo
   8. Métodos para construir un plan de mantenimiento preventivo
   9. Introducción al AMFEC como método de apoyo
   10. Análisis de este ejemplo con el método del árbol de fallos
   11. Ejemplo del detector de presencia de palé disponiendo de un historial y aplicando el método AMFEC
5. Tercer Pilar: La Previsión del Mantenimiento en un Nuevo Proyecto de un Sistema de Producción
   1. Introducción
   2. Periodos diferenciados en los fallos durante la vida de un equipo
   3. Estrategia de mantenimiento en la puesta en marcha de los nuevos sistemas de producción
   4. Elaboración del plan de mantenimiento preventivo sobre máquinas o equipos nuevos que llegan en un proyecto
   5. Planificación metódica del mantenimiento en un nuevo proyecto
   6. Aceptación de la fiabilidad y disponibilidad
6. Cuarto Pilar: La Optimización de los Planes de Mantenimiento Preventivo a través de los Grupos de Mejora y Fiabilización
   1. Introducción
   2. El ciclo PDCA para el análisis de problemas y la eliminación de pérdidas
   3. Grupos de fiabilización
7. Quinto Pilar: Formación y Entrenamiento en Habilidades Técnicas. Gestión de Competencias en el Mantenimiento de los Sistemas de Producción
   1. Introducción
   2. Desarrollo de competencias para la mejora de las capacidades técnicas en el puesto de trabajo
   3. El binomio hombre-máquina en la eficacia del sistema industrial
   4. Razonamiento para la mejora de conocimientos y habilidades
   5. Taller de habilidades y entrenamiento
8. Gestión de Costes de Mantenimiento y su Control
   1. Introducción
   2. Dirigir las actividades del mantenimiento a través de indicadores
   3. Preparación del cálculo de los indicadores de costes de mantenimiento
9. Plan de Auditorías Internas del Mantenimiento
   1. Introducción
   2. Modelo de un plan de auditorías internas de seguimiento de un proyecto de mantenimiento preventivo
   3. Realización de la auditoría
   4. Hoja de referencia de auditorías internas de evaluación del proyecto de mantenimiento preventivo