MASTER EN DIRECCIÓN Y PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

Sedes de realización del curso: Valladolid

MASTER EN DIRECCIÓN Y PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN (3ª Edición)

Está destinado a trabajadores con funciones de responsabilidad en el proceso productivo o con cargos de responsabilidad.

GESTIÓN DEL CAMBIO
• Objetivos del cambio. Tipos.
• Modelos y dinámicas del cambio.
• Desarrollo organizacional.
• Resistencia al cambio.
• Planificación del cambio.
GESTIÓN DE LOS RECURSOS HUMANOS EN LA PRODUCCIÓN
• Organización estratégica de los RRHH en producción.
• Planificación de los RRHH.
• Técnicas de gestión de los RRHH.
• Gestión de los conflictos.
• Liderazgo y estilos de dirección.
INVERSIONES Y TECNOLOGÍA
• Estimación de inversiones.
• Estructura de costes.
• Utilización de las instalaciones de producción.
• Capacidad óptima de producción.
• Consideraciones estratégicas y administrativas.
• Métodos de análisis económico de inversiones.
• Optimización de inversiones.
• Ciclo de vida.
GESTIÓN INTEGRAL DE COMPRAS
• Fundamentos para la mejora de la eficacia del proceso de compra.
• Modelo de gestión del proceso de compra.
• Implementación del nuevo modelo. Diagnóstico del proceso
de compra.
GESTIÓN DE STOCKS LOGÍSTICA
• Gestión integral.
• Almacenes y automatización.
• Transporte interno y externo.
DESARROLLO DE NUEVOS PRODUCTOS
• Relación producto-usuario. Criterios.
• Ingeniería del producto y diseño industrial.
• Etapas y actividades a tener en cuenta en el PDNP.
• Análisis previo y estudio de viabilidad.
• El despliegue de la función de calidad: (Q.F.D.).
• Interacciones con la calidad total.
INGENIERÍA DE PRODUCTO
• Materiales y componentes.
• Decisión de hacer-comprar.
• La cadena de proveedores: “Comaker-Ship” y Calidad total.
• Cambios y su control.
• Modelos y prototipos.
• Ingeniería de adaptación de productos.
• Incorporación de tecnologías de producto.
• Adquisición de tecnologías: principios generales.
INGENIERÍA DE PRODUCCIÓN
• Diseño de procesos productivos.
• Determinación de las rutas de fabricación.
• Diagramas de flujo.
• Cálculo del coste de fabricación.
• Capacidad de máquina y de proceso.
• Equilibrado de líneas de montaje.
• Cálculo de productividad.
GESTIÓN DE LA CALIDAD EN LA
PRODUCCIÓN
• Organización de la empresa para la calidad.
• Organización del departamento de calidad.
• Costes de calidad.
• Herramientas de aseguramiento de la calidad en la producción.
• Planificación avanzada de la calidad.
• Auditorías de calidad.
GESTIÓN POR PROCESOS
• Enfoque basado en procesos.
• La ISO 9001:2000 y los procesos.
• Diseño y representación de procesos.
• El Cuadro de Mando Integral.
• Herramientas de mejora de procesos.
• Simulación de procesos.
PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
• Estrategia de producción. Introducción.
• Prioridades competitivas de producción.
• Sistemas productivos.
• El MRP.
• Planificación de las necesidades de capacidad.
• Cálculo y análisis del CRP.
• Medidas de MRP/CRP y entornos.
• Gestión de la producción asistida por ordenador.
• Componentes de un sistema ERP.
PRODUCCIÓN AJUSTADA
• Introducción al Lean Production.
• Lay Out.
• Células de fabricación.
• J.I.T.
• Tarjetas Kanban.
• 5S´s
• Técnicas SMED.
• Sistemas anti-error (Poka Yoke).
AUTOMATIZACIONES INDUSTRIALES
• La Herramienta Informática al servicio del diseño y de la
fabricación.
• Automatización. Redes de comunicación industriales.
• Adquisición de datos en planta. Sistemas SCADA.
• Elementos de un sistema de visión artificial.
• Aplicaciones de los robots industriales.
• Aspectos sociales y humanos.
MÉTODOS Y TIEMPOS (MTM)
• Estudio de tiempos.
• Clasificación de los sistemas y características generales de los mismos.
• Comparación y campos de aplicación de los distintos sistemas.
• Mejora de métodos.
• Productividad y mejora.
• La mejora de métodos.
GESTIÓN AVANZADA DEL MANTENIMIENTO
• La gestión del mantenimiento.
• Tipos: correctivo, preventivo, predictivo y proactivo.
• Técnicas avanzadas de mantenimiento, sistemas GMAO.
• El RCM.
• El TPM. Metodología de implantación. Presentación de
casos reales.
• La nueva dirección de producción: efectividad global. El logro de
“Cero Averías” (ZD), TPM y ZD.