Experto en soldadura integral

Sedes de realización del curso: Zaragoza

El objetivo del experto en soldadura integral es proporcionarte los conocimientos necesarios con respecto al equipamiento, consumibles y técnica del proceso de soldeo con electrodo revestido, MIG-MAG y TIG, que te permitan diseñar y aplicar de modo práctico procedimientos orientados a desarrollar y fabricar construcciones soldadas de diversa índole.

Además, puesto que la soldadura es un proceso de fabricación especial, donde la calidad no puede garantizarse mediante controles de producto terminado, la norma EN729 establece los requisitos de calidad para el soldeo, e indica que todos los soldadores y operadores de soldadura deberán estar cualificados por medio del examen apropiado de acuerdo a la norma EN287. Con este curso podrás prepararte para conseguir este certificado de homologación.

OBJETIVOS

• Conocer los diferentes tipos de materiales, su composición, su comportamiento ante diferentes tratamientos térmicos, y su soldabilidad.
• Conocer y profundizar en los conocimientos sobre los diferentes procesos de soldeo.
• Adquirir los conocimientos necesarios para aportar soluciones a la empresa, desde el inicio del diseño del producto, hasta su validación final, permitiendo obtener productos de mayor calidad.
• Estar capacitado en los diferentes procedimientos y normativas de calidad que afectan a los procesos de soldeo.
• Adquirir los conocimientos suficientes para obtener la homologación de soldadura.
• Conocer los riesgos laborales y medidas preventivas en el sector del metal.

Ser titulado universitario o bien tener experiencia profesional en el sector

MATERIALES Y SU COMPORTAMIENTO
Introducción a los materiales. Propiedades de los materiales. Materiales metálicos: generalidades. Diagramas de equilibrio. Transformaciones de fases en las aleaciones hierro-carbono.

INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS DE SOLDEO
Introducción a la tecnología de unión por soldeo. Electricidad y magnetismo en la soldadura. El arco eléctrico en la soldadura. Fuentes de energía utilizadas en la soldadura por arco eléctrico. Seguridad e higiene en la soldadura. Simbología de la soldadura. Deformaciones y tensiones originadas por el calor. Defectología de las uniones soldadas. Obtención del producto metálico. Soldabilidad de metales y aleaciones. Cualificación de soldadores.

SOLDEO CON ELECTRODO REVESTIDO
Principios del proceso. El equipamiento de soldeo. El electrodo revestido.. Selección de los parámetros de soldeo. Técnico operativo. Defectología asociada. Seguridad e higiene. Electrodos comerciales. Aplicación del procedimiento a distintos materiales. Procedimiento de soldeo.

SOLDEO MIG-MAG
Gases de protección. Gases de respaldo y purgado. Identificación y designación de las botellas de gas. Equipamiento para el suministro de gases. Precauciones en la manipulación de gases comprimidos. Principios del proceso. Equipamiento de soldeo. Material de aportación. Selección de los parámetros de soldeo. Técnicas especiales. Defectología asociada y corrección de defectos. Seguridad e higiene. Aplicación del procedimiento a distintos materiales. Procedimiento de soldeo.

SOLDEO TIG
Gases de protección. Gas de respaldo. Identificación de botellas de gas. Desgnación normalizada de los gases. Equipamiento para el suministro de gases. Precauciones en la manipulación de gases comprimidos. Principios del proceso. Equipamiento de soldeo. Electrodos no combustibles. Metal de aportación. Técnicas operativas. Selección de parámetros de soldeo. Defectología asociada, corrección de defectos. Seguridad e higiene. Selección del material de aporte. Aplicación del procedimiento a distintos materiales. Procedimientos de soldeo.

PROCESOS DE SOLDEO Y CORTE
Soldeo por arco sumergido. Soldeo por electroescoria. Soldeo por electrogás. Soldeo por arco plasma. Soldeo con rayo láser. Soldeo oxigás. Soldeo fuerte y blando. Oxicorte. Corte y resanado por arco-aire. Corte por plasma.

FABRICACIÓN Y APLICACIÓN POR SOLDEO
Fundamentos y conceptos. Sistemas de calidad. Normalización y certificación, aseguramiento y documentación. Sistemas de calidad en soldadura. Auditorias de calidad. Defectología. Cualificación de procedimientos de soldadura. Homologación de soldadores. EN 719 coordinación del soldeo. Ensayos mecánicos ED. Ensayo macro y micrográfico. Introducción a los ensayos no destructivos. Inspección visual. Inspección por líquidos penetrantes. Inspección por partículas magnéticas. Inspección por ultrasonidos. Inspección radiográfica.

SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO
Marco normativo (Ley 31/1995). Conceptos básicos. Seguridad en el trabajo. Higiene industrial. Ergonomía y psicosociología aplicada. Gestión de la prevención. Organización preventiva en España. Ámbito jurídico de la prevención. Conceptos básicos sobre primeros auxilios.
Además puedes realizar jornadas prácticas orientadas a la realización de la prueba de homologación de soldador, en nuestras instalaciones de Zaragoza.